Дунгуань Айка Одежда Лтд.
Общая площадь предприятия составляет 3000 квадратных метров и включает в себя несколько крупных производственных цехов. Планировка каждого цеха хорошо организована, и они соединены просторными коридорами, что обеспечивает эффективное перемещение сырья, полуфабрикатов и готовой продукции на протяжении всего производственного процесса. Каждый цех оборудован современными системами вентиляции, освещения и контроля температуры, создавая комфортные и безопасные условия труда для сотрудников и обеспечивая надежную гарантию высокого качества продукции.
Подтверждение стиля
Рассмотрим в качестве примера спортивный костюм для активного отдыха, который одновременно защищает от ветра и дождя, чтобы проиллюстрировать процесс подтверждения стиля. Заказчик выдвинул требования к дизайну, запросив костюм, подходящий для таких видов активного отдыха, как альпинизм и пеший туризм, который должен обладать отличными ветро- и водонепроницаемыми свойствами, обеспечивая при этом комфорт при ношении и свободу движений. Наша команда дизайнеров оперативно отреагировала и, опираясь на многолетний опыт работы в отрасли и глубокое понимание потребностей в спорте на открытом воздухе, приступила к разработке проекта. Общая площадь составляет 3000 квадратных метров и включает в себя несколько больших производственных цехов. Планировка каждого цеха хорошо организована, и они соединены просторными коридорами, обеспечивая эффективный поток сырья, полуфабрикатов и готовой продукции на протяжении всего производственного процесса. Каждый цех оснащен современными системами вентиляции, освещения и контроля температуры, создавая комфортные и безопасные условия труда для сотрудников и обеспечивая надежную гарантию высокого качества продукции.
Представлен производственный процесс
Подтверждение стиля
Рассмотрим в качестве примера спортивный костюм для активного отдыха, который одновременно защищает от ветра и дождя, чтобы проиллюстрировать процесс подтверждения стиля. Клиент изложил нам свои требования, попросив костюм, подходящий для таких видов активного отдыха, как альпинизм и пеший туризм, который должен обладать превосходными ветро- и водонепроницаемыми свойствами, обеспечивая при этом комфорт и гибкость во время носки. Наша команда дизайнеров оперативно отреагировала и, опираясь на многолетний опыт работы в отрасли и глубокое понимание потребностей в спорте на открытом воздухе, приступила к разработке дизайна. Они создали множество эскизов, начиная от стиля воротника и расположения молний до размера и формы карманов, и каждая деталь была тщательно проработана. Например, воротник выполнен в виде стоячего воротника, который эффективно защищает от проникновения холодного ветра; молнии выбраны водонепроницаемыми, чтобы предотвратить проникновение дождевой воды; карманы имеют наклонную форму и застегиваются на молнию, что удобно для хранения вещей и предотвращает их выпадение. После многочисленных обсуждений и доработок с клиентом, наконец, был определен удовлетворительный стиль.
Выбор ткани и размера
Что касается ткани, мы прекрасно понимаем ее решающее влияние на характеристики спортивной одежды. Для этого костюма для активного отдыха мы предлагаем клиентам широкий выбор профессиональных тканей. Например, ткань GORE-TEX, обладающая превосходными водонепроницаемыми и воздухопроницаемыми свойствами, предотвращает дождь, одновременно позволяя быстро отводить влагу от тела, сохраняя его сухим; а полиэстер, обладающий отличной ветроустойчивостью и прошедший специальную обработку, не только обеспечивает защиту от ветра, но и обладает определенной износостойкостью, позволяя адаптироваться к сложным условиям на открытом воздухе. Клиенты могут сделать свой выбор, исходя из своих требований к стоимости и характеристикам.
Что касается размеров, мы предлагаем широкий выбор, от очень маленьких до очень больших, чтобы удовлетворить потребности клиентов с любым телосложением. Кроме того, для некоторых клиентов с нестандартной фигурой мы также предоставляем услуги по индивидуальному пошиву (OEM). На основе предоставленных клиентами подробных размеров мы точно шьем одежду, чтобы каждый клиент мог носить идеально сидящую спортивную форму.
Ответ на запрос коммерческого предложения и график поставок.
После подтверждения стиля, ткани и другой информации, наша команда оперативно предоставит ценовое предложение, основанное на расчете себестоимости. Расчет себестоимости включает расходы на каждом этапе, такие как закупка сырья, производственная обработка и транспортировка, что гарантирует точность и обоснованность предложения. Для этого спортивного костюма для активного отдыха мы предоставим подробное ценовое предложение, учитывая такие факторы, как цена ткани и сложность производственного процесса. Одновременно мы четко проинформируем клиента о сроках доставки. Как правило, время изготовления образца составляет 3–10 дней, а время производства серийной продукции — 20–30 дней. Эти сроки доставки рассчитаны на основе нашего многолетнего опыта производства, производственных мощностей фабрики и графика заказов. Это позволяет гарантировать качество продукции и максимально соответствовать временным требованиям клиентов.
Цикл планирования производства
После подтверждения заказа клиентом и внесения предоплаты мы будем строго следовать установленному производственному циклу в 20–30 дней для массового производства. В течение этого процесса наша система управления производством будет осуществлять детальное управление всем производственным процессом. От закупки и складирования сырья до отслеживания хода каждого этапа производства, а также проверки и упаковки готовой продукции, каждый этап имеет четкие временные рамки и ответственных лиц. Например, на этапе закупки сырья отдел закупок заранее свяжется с поставщиками высококачественной продукции, чтобы обеспечить своевременную и достаточную поставку тканей и фурнитуры; производственный цех составит производственный план на основе приоритетов заказов и производственных мощностей, обеспечивая эффективную работу производственной линии, строгое соблюдение производственного цикла и своевременную поставку высококачественной продукции.
Образец производства
Изготовление образцов — важнейший этап обеспечения качества конечного продукта. Наши специалисты тщательно изготавливают образцы на основе утвержденного дизайна и размера. Они используют профессиональные чертежные инструменты для точного создания выкроек каждой части одежды, обеспечивая точность каждой линии и каждого угла. В процессе изготовления образцов полностью учитываются комфорт при ношении одежды и эргономические принципы движения. Например, в местах сочленений добавляется соответствующий запас для облегчения движений. После завершения изготовления образцов изготавливаются образцы одежды. Выбираются те же ткани и фурнитура, что и для основного производства, а за пошив отвечают опытные портные. В процессе пошива операции выполняются строго в соответствии с требованиями дизайна и производственными стандартами. Расстояние между стежками и рисунок нитей каждого шва остаются неизменными. После завершения изготовления образцов одежды проводится тщательная проверка и примерка. Не упускается ни одна деталь, от гладкости и симметрии внешнего вида до комфорта и посадки при ношении. Если обнаруживаются какие-либо проблемы, образцы и образцы одежды будут своевременно скорректированы и улучшены до тех пор, пока заказчик не будет полностью удовлетворен образцами.
Раскрой и шитье
В процессе раскроя мы используем передовые системы автоматизированного проектирования (САПР) и автоматизированной раскройки (CAM). Техники вводят данные образца в систему САПР, которая автоматически генерирует наиболее оптимальную схему раскроя на основе ширины ткани и требований к расположению элементов, максимально используя ткань и сводя к минимуму отходы. Затем система CAM управляет раскройным оборудованием для выполнения точной раскройки в соответствии со схемой расположения элементов. Режущие инструменты раскройного оборудования острые и высокоточные, что обеспечивает аккуратные и гладкие кромки с минимальными погрешностями. Раскройное оборудование также отлично справляется с некоторыми элементами сложной формы, такими как рукава и воротники, гарантируя точность раскроя.
Процесс шитья в полной мере демонстрирует высочайшее мастерство наших работников. Они применяют соответствующие методы шитья в зависимости от различных частей и функциональных требований. Например, для швов одежды используются такие методы, как плоская строчка и оверлок, чтобы обеспечить прочность и ровность швов; для участков, подверженных износу, таких как манжеты и штанины, повышается прочность и плотность швов; для участков, требующих водонепроницаемости, таких как швы, используются водоотталкивающие уплотнительные ленты для предотвращения проникновения воды. В процессе шитья работники строго контролируют качество каждой строчки и регулярно проверяют расстояние между иглами и рисунок строчки швейной машины, чтобы обеспечить стабильность качества шитья.
Глажка
Глажка — важный этап в улучшении качества одежды. Наша гладильная мастерская оснащена современным оборудованием, позволяющим точно контролировать температуру, давление и объем пара. Специалисты по глажке подбирают соответствующие параметры в зависимости от характеристик ткани и требований к фасону одежды. Например, для хлопчатобумажной ткани температура контролируется в оптимальном диапазоне, чтобы избежать пожелтения или деформации ткани из-за чрезмерного нагрева; для синтетической ткани температура соответствующим образом снижается, чтобы предотвратить ее расплавление. В процессе глажки специалисты тщательно гладят каждую часть одежды, включая воротник, манжеты и углы, уделяя внимание сохранению формы и силуэта. Благодаря оригинальным технологиям одежда становится более аккуратной, красивой и приобретает приятную текстуру.
Проверка одежды
У нас действуют строгие стандарты и процедуры проверки качества одежды, чтобы гарантировать, что каждый продукт, покидающий фабрику, соответствует высоким требованиям качества. Инспекторы проводят всестороннюю проверку готовой продукции в соответствии со стандартами, охватывая множество аспектов, таких как внешний вид, размер, качество пошива, свойства ткани и т. д. Проверка внешнего вида в основном проверяет равномерность цвета одежды, наличие цветовых различий, гладкость поверхности, наличие складок, пятен и повреждений и т. д.; проверка размера осуществляется с использованием профессиональных измерительных инструментов для точного измерения размеров одежды по всем частям, обеспечивая соответствие размеров допустимой погрешности; проверка качества пошива проверяет прочность швов, наличие обрывов или пропусков швов, аккуратность краев швов, надежность крепления и плавную работу пуговиц, молний и других элементов. Проверка эксплуатационных характеристик ткани включает в себя проверку водонепроницаемости, ветронепроницаемости и воздухопроницаемости, например, путем имитации дождливой среды для проверки водонепроницаемости, использования профессиональных приборов для проверки воздухопроницаемости и т. д. К выпуску допускаются только изделия, прошедшие строгую проверку и соответствующие всем требованиям по всем показателям. Изделия, не соответствующие установленным стандартам, будут возвращены на доработку или утилизированы и никогда не будут допущены на рынок.
Технические и технические преимущества
Современное производственное оборудование
Наша фабрика оснащена целым рядом передовых производственных мощностей международного уровня, которые имеют решающее значение для обеспечения эффективного производства и превосходного качества. Одной из таких мощностей является интеллектуальный раскройный станок, использующий передовые технологии автоматизированного проектирования (САПР) и автоматизированной раскройки (CAM). Он может быстро и точно считывать проектные данные и выполнять раскрой на основе заданных шаблонов. По сравнению с традиционной ручной раскройкой, погрешность раскроя интеллектуального раскройного станка контролируется в очень малом диапазоне, что значительно сокращает отходы ткани, вызванные ошибками раскроя. Кроме того, скорость раскроя высока, что позволяет выполнять раскрой большого объема ткани за короткий промежуток времени, значительно повышая эффективность производства. Согласно статистике, после использования интеллектуального раскройного станка эффективность процесса раскроя увеличилась на [X]%, а коэффициент использования ткани увеличился на [X]%.
Автоматизированное швейное оборудование также является одним из главных преимуществ фабрики. Эти устройства обладают высокой степенью автоматизации и могут автоматически выполнять различные сложные швейные процессы, такие как прямая строчка, криволинейная строчка и подшивка. Они не только шьют с высокой скоростью, достигая [X] стежков в минуту, но и обеспечивают равномерные и прочные стежки со стабильным и надежным качеством шитья. Например, при сшивании швов спортивной одежды для активного отдыха автоматическое швейное оборудование может точно контролировать натяжение и расстояние между иглами шва, делая швы гладкими и красивыми, а также повышая долговечность одежды. Автоматизированное швейное оборудование также может быть подключено к интеллектуальному раскройному столу для обмена данными, обеспечивая бесперебойную связь от раскроя до пошива, что еще больше повышает эффективность производства и качество продукции.
Применение инновационных технологий
Помимо современного оборудования, наша фабрика активно применяет инновационные технологии, чтобы предоставлять клиентам продукцию и услуги более высокого качества. Технология 3D-печати играет уникальную роль в нашем производстве. На этапе разработки продукта мы используем технологию 3D-печати для быстрого изготовления прототипов одежды. Создавая трехмерную модель одежды с помощью программного обеспечения для 3D-моделирования, а затем распечатывая модель на 3D-принтере, можно визуально продемонстрировать стиль, структуру и детали одежды. Этот процесс не только значительно сокращает время изготовления прототипов — с традиционных нескольких дней или даже недель до нескольких часов — но и позволяет быстро вносить изменения и корректировки на основе отзывов клиентов, повышая эффективность разработки и снижая затраты на разработку.
В производстве одежды на заказ технология 3D-печати демонстрирует значительные преимущества. Она позволяет создавать одежду по индивидуальному заказу, учитывая размеры тела клиента и его индивидуальные потребности. Например, при пошиве профессиональной спортивной одежды для спортсменов можно использовать 3D-сканирование для получения данных о телосложении спортсмена, а затем с помощью технологии 3D-печати точно изготовить одежду, которая идеально облегает фигуру, обеспечивая лучшую поддержку и комфорт, а также снижая сопротивление во время тренировок.
Технология виртуальной примерки — это еще одна инновационная услуга, которую мы предлагаем нашим клиентам. При выборе спортивной одежды, сшитой на заказ, клиентам достаточно ввести свой рост, вес, параметры тела и т.д. через мобильный телефон или компьютер, и они смогут создать свой виртуальный образ на платформе виртуальной примерки и примерить различные модели спортивной одежды. Технология виртуальной примерки использует технологии дополненной реальности (AR) и искусственного интеллекта (AI), которые позволяют реалистично имитировать эффект носки одежды, включая текстуру, цвет, фасон и изменение складок при различных движениях. Клиенты могут наблюдать за эффектом виртуальной примерки с разных ракурсов, а также сравнивать ее с другими моделями, таким образом, более интуитивно и точно выбирая подходящий стиль и размер одежды, избегая проблем с возвратом или обменом товаров из-за неподходящего размера или фасона, и повышая качество обслуживания и удовлетворенность клиентов.
Командный дух
Профессиональная команда дизайнеров
Наша команда дизайнеров – это собрание элиты индустрии. Большинство членов команды окончили известные колледжи дизайна одежды как в стране, так и за рубежом, такие как Центральный колледж искусств и дизайна Сент-Мартинс и Школа моды и дизайна Университета Дунхуа. Они обладают солидными профессиональными знаниями и глубоким художественным опытом. В среднем, у них более [X] лет опыта работы в дизайне спортивной одежды, и они участвовали в проектах по дизайну продукции многих известных спортивных брендов, накопив богатый практический опыт.
В плане инновационных возможностей команда дизайнеров всегда находится на переднем крае модных тенденций и спортивных технологий. Они внимательно следят за развитием международного рынка спортивной одежды, проводят углубленные исследования новых материалов и процессов, а также постоянно ищут идеальное сочетание функциональности, комфорта и моды в спортивной одежде. Например, при разработке компрессионной одежды для бега дизайнеры смело использовали новый тип интеллектуальной терморегулирующей ткани. Эта ткань может автоматически регулировать внутреннюю температуру одежды в зависимости от состояния движения пользователя и температуры окружающей среды, поддерживая его комфорт. В то же время, в плане дизайна они включили в него популярные в настоящее время геометрические узоры и флуоресцентные элементы, благодаря чему компрессионная одежда не только отлично работает во время тренировок, но и выглядит модно при повседневной ношении. Команда ежегодно выпускает десятки новых концепций дизайна, и примерно [X]% из них в конечном итоге воплощаются в реальных продуктах, предоставляя нашим клиентам постоянный поток новых вариантов.
Опытный работник
Работники нашей фабрики — это надежная гарантия качества продукции. Все они обладают богатым опытом работы, средний стаж составляет более [X] лет. Многие из них работают на фабрике с момента ее основания и стали свидетелями ее роста и расширения. Они хорошо знакомы со всеми производственными процессами. В швейном цехе работает опытный ветеран, владеющий различными сложными швейными техниками. Он особенно искусен в работе с деталями, требующими специальной строчки и усиления в одежде для активного отдыха. При пошиве плеч и локтей профессионального альпинистского костюма он использовал свои превосходные навыки и специальный метод двойного шитья, чтобы увеличить прочность этих легко изнашиваемых деталей на [X]%, сохраняя при этом гибкость изделия и не ограничивая движения пользователя.
В гладильной мастерской работает мастер, досконально знакомый с параметрами и техниками глажения различных тканей. Будь то легкие быстросохнущие ткани или плотные ветрозащитные материалы, он может подобрать наиболее подходящую температуру, давление и объем пара в зависимости от характеристик ткани, благодаря чему выглаженные изделия становятся ровными, жесткими и приобретают наилучшую текстуру. Он также разработал уникальный метод глажения, позволяющий искусно устранять мелкие складки и пятна на ткани, значительно улучшая внешний вид изделий. Эти опытные работники не только обеспечивают высокое качество продукции благодаря своим превосходным навыкам, но и передают свой опыт и техники новым сотрудникам посредством обучения и демонстрации, создавая благоприятную атмосферу и обеспечивая непрерывное производство высококачественной продукции на фабрике.
Контроль качества
Строгая система контроля качества
Мы прекрасно понимаем, что качество — это жизненно важный фактор для любого предприятия. Поэтому мы внедрили строгую и всеобъемлющую систему контроля качества, которая строго контролирует каждый этап, от закупки сырья до производства продукции. На этапе закупки сырья мы установили долгосрочные и стабильные партнерские отношения с всемирно известными поставщиками. Ткани и фурнитура, поставляемые этими поставщиками, должны соответствовать нашим строгим стандартам. После поступления каждой партии сырья мы проводим тщательные проверки, включая анализ компонентов ткани, испытания на стойкость цвета, физические характеристики, а также испытания на прочность и долговечность фурнитуры. Только проверенное сырье может быть допущено к производственному процессу, что гарантирует качество продукции с самого начала.
Дата публикации: 10 января 2026 г.
